D80

2019-08-02 09:24:44   来源:   点击:
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超声波电主轴基本原理

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。
                           图1-1 传统电主轴                                           图1-2 传统电主轴结构
在传统的电主轴的转轴上加入新的超声波模块,本超声模块与超声驱动器由东莞市优超精密技术有限公司研制,具有完全独立的知识产权。
图1-3 超声波电主轴实物图
工作原理:在传统旋转能量下增加超声波能量,提高刀具的切削能力,由于是超声波高频振动,有利于排屑,提高刀具寿命。
 
  图1-4  超声加工机理                  图1-5  电主轴安装状态图


超声波电主轴优势

与传统工艺相比,旋转超声加工优点如下:
  (1)超声加工可以加工导电和非导电等各种硬脆性材料,如陶瓷、宝石、硅、金刚石和大理石等非金属材料;也适用于加工低塑性和硬度高于HRC40的金属材料,如淬火钢、硬质合金、钛合金等金属材料;
   (2)由于工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的宏观切削力很小,切削热就少,不会因产生变形及烧伤而改变工件表面的化学/电性质,故加工精度和加工表面质量都比较好。与其他材料去除过程相比,超声加工能达到更高的精度和表面光洁度,同时还能延长刀具寿命;
   (3)旋转超声加工采用固结磨粒的刀具对加工工件进行高频、断续加工,是超声加工和切、磨削加工的复合加工方式,比单纯的超声加工和切磨削加工具有更突出的优势,可以有效地提高已加工表面的耐磨性和耐腐蚀性。同时,旋转超声加工的复合加工机理,更适宜于硬脆性材料的加工,其去除率可以达到普通切磨削的6~10倍,是普通超声加工材料去除率的10倍。

产品实物与尺寸

规格与指标

参数 指标值
型号 YC-UMS-D80-ER16
主轴功率(kW) 2.5
外径(mm) 80
外观尺寸(mm) Ø 80×281.7
锥孔跳动(um) ≤2
夹持方式 用抱座固定
刀具形式 钻头、铣刀、磨头等
刀具直径(mm) Ø1~Ø10
筒夹与压帽型号 ER16
冷却液流量(L/min) 1.6以上
超声工作频率(KHz) 20~35
超声振幅(μm) 0~10可调
超声工作电压(V) 20~250
是否锁频 稳定锁频
吹尘气体压力(MPa) <0.2
冷却气体要求 过滤后无水分与尘埃
冷却液化学成分 水或冷却油,可循环使用
转速范围(r/min) 0~24000
 

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